计算
管道的热变形计算计算公式:X=a·L·△T
x 管道膨胀量
a为线膨胀系数,取0.0133mm/mL补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度
△T为温差(介质温度-安装时环境温度)
失效分析
生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现,在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式,其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹膨胀节(补偿器)的解剖分析发现,腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,波纹补偿器,其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此,正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施,能大大提高波纹膨胀节(补偿器)的安全可靠性。设计上,应该考虑补偿器的稳定性,预防波纹管失稳。资料显示,波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,波纹管单波补偿量越小。当波纹管设计的许用寿命较低时,不仅其子午向综合应力较高,波纹补偿器 dn400,环向应力也比较高,使波纹管局部很快进入塑性变形,导致波纹管失稳引起失效。
标准
波纹补偿器标准编号:GB/T 12777-2008
波纹补偿器标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件
2008-08-04发布,2009-02-01实施
本标准规定了金属波纹纹补偿器的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等。
本标准适用于安装在管道中其挠性件为整体成形无加强U形、加强U形和∩形波纹管的圆形波纹管补偿器的设计、制造和检验。压力容器用膨胀节的设计、制造和检验亦可参照使用。
波纹补偿器的补偿才能源于波纹管的弹性变形,有拉伸、紧缩、弯曲及它们的组合变形。补偿才能的巨细,由设计者根据需要断定规则的额外补偿量,即表示在必定条件下具有的较大补偿才能。热力管网两固**之间的Z大长度是由管道失稳条件决定的,波纹补偿器 价格,它与管径的巨细及补偿器的补偿才能有关,波纹补偿器 dn800,一条管线无论如何复杂都可以经过设置固定支座将其分割成若干形状相对简单的独立管段,如直管段,L形管段,Z形管段等。
波纹管补偿器主要产品有轴向型、横向型、角向型及热风管线及**四大类多种规格波纹补偿器。能制造工作压力0.1-6.0MPa,温度范围-200-1300℃,公称通径DN32-8000mm的各类补偿器,同时可根据工作环境、条件及疲劳破坏次数为客户研制其它类型和用途的波纹补偿器。